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水轮机转轮检修工艺

信息来源:www.sygtsd.com 发布时间:2018-03-12
 

水轮机转轮检修工艺

5.1 汽蚀处理

 汽蚀处理前应作好汽蚀破坏的面积、位置、深度的记录,具有典型性的汽蚀区应拍照记录;用粉笔或石笔圈出汽蚀处理区,汽蚀处理区应略大于汽蚀破坏区。

 用碳弧刨割除汽蚀损坏层,直到见到无汽蚀损坏的母材为止,然后用砂轮、角向磨光机磨去渗碳层,并初步磨平处理区表面。施焊过程中,应边焊边敲打焊渣,为了避免产生过大的应力及变形,应采用对称焊、分段焊、分块焊等到方法,若汽蚀区过深或穿孔,可用低碳钢焊条打底,然后用抗汽蚀焊条铺面,但必须保证汽蚀金属的厚度在表面磨平仍有2~3mm,然后用砂轮、角向磨光机磨等将堆焊区按原叶片型线磨平,磨平后应无凹凸不平及深度超过0.5 mm、长度超过50 mm的沟槽等现象,打磨后的光洁度应达▽4上。

 5.2 裂纹处理 

裂纹处理前可采用超声波探伤仪、着色探伤或磁粉探伤等进行裂纹检查,作好

裂纹部位、长度及深度的记录,具有典型性的裂纹应拍照记录。裂纹施焊前,应在裂纹的端部钻截止孔,并依裂纹状况用碳弧气刨开好坡口,同时应对裂纹部位有足够的预热范围(预热温度为100~1500C),选用与母材化学成份相近的焊条(用前必须烘干),施焊时采用“镶边、分段、退步”焊接方式进行焊接,除第一道焊肉和最后一道退火层外,其余焊道都应进行锤击以消除焊接内应力,施焊后焊缝应保温冷却,然后用软芯砂轮机打磨光滑并符合裂纹所在部位的型线,再进行外观及探伤检查处理,直至合格为止。




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