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冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺的制作方法

信息来源:www.sygtsd.com 发布时间:2017-10-21

冲击式水轮发电机双挑转轮机组总装工艺,是通过发电机主轴将发电机与两台水 轮机转轮相连接。现有技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺通常是将发电机和水轮 机分别进行装配,配水环管在生产厂内单独预装,并适当预留配割余量,机组运送到电站后 安装时配作,然后再焊接一体。由于采用发电机和水轮机分别进行装配,到电站安装时各部 位的装配尺寸误差较大,特别是配水环管经常无法连接,尽管预留有配割余量,但仍不能组 焊到位。另外,由于在电站进行机组总装现场配作,材料配备、尺寸测量和焊割操作等都较 为困难,不仅浪费人力、物力及安装时间,还无法保证焊接和总装质量。显然,现有技术冲击 式水轮发电机组双挑转轮总装工艺存在着现场操作困难和无法保证焊接和总装质量等问 题。发明内容
为克服现有技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺存在的现场操作困难和 无法保证焊接和总装质量等问题,本发明提出一种冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工 艺。本发明冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺,在生产厂内将发电机和两台水轮机总 装成一体,并将两台水轮机的配水环管配作和焊接完成,拆装成各部件后运输到电站,再进 行组装。
本发明冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺,包括以下步骤
S1:在装配平台上划出发电机组中心十字线,转子中心十字线,发电机装配位置 线,左、右水轮机装配中心十字线和装配位置线以及各配水环管装配位置线;划出三叉管进 口法兰中心十字线、三叉管水平线及纵向腰线,各底座中心线;
S2 :在装配平台上发电机装配位置放置二块3000X1500X300mm的平板,在平板上放置发电机支墩,并用螺栓联结好支撑,确保牢固;
S3 :吊装发电机底座于发电机支墩,对正中心线,校平压紧;将发电机地板轴承、 转子组件安放于发电机底座;
S4 :在水轮机底座装配位置安放水轮机支墩,然后吊装左、右水轮机底座、机座和 下喷嘴组件于水轮机支墩,对正中心十字线,将左、右底座垫平,采用激光检测仪进行检测, 要求上法兰水平误差< O. 04mm/m,左、右机座相对闻差< Imm ;
S5:根据发电机轴中心线实际高度,用楔子板和液压千斤顶调整支承高度,使水轮 机和发电机轴线在同一水平线上,要求发电机主轴水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m,发电 机轴承平面与水轮机左、右机座上法兰平面误差< 2_,用激光检测仪和水平仪进行检测, 合格后用压板压牢;
S6 :吊装水轮机机壳和上喷嘴组件,对正位置并同机座联为一体,调整射流中心合符设计或安装要求;S7 :将上弯管与上喷嘴管连为一体;将压环、下接管和法兰的组件与下喷嘴管连接一体,下接管与喷嘴管之间的间隙按照图纸尺寸要求调整,并把紧螺栓;S8 :在三叉管装配位置安放三叉管支墩,吊装左、右三叉管于三叉管支墩,对正位置线,分别调整左、右三叉管高度,校正三叉管水平线及纵向腰线,要求误差< 1mm,并校正法兰平面、法兰中心线;S9:将压环、上接管和法兰的安装在三叉管上法兰平面,上接管与三叉管之间的间隙按照图纸尺寸要求调整,并把紧螺栓;S10:根据已装配好的三叉管、弯管和法兰的位置,分别测量上述三者之间的距离尺寸,并粗略配做上、下直管;Sll :将上、下直管吊装到相应位置进行合对;配做精确长度的上、下直管,并作好坡口 ;S12 ,重新将上、下直管吊装到相应位置,点焊固定,并用不少于6块的工艺板焊接固定;所述工艺板是指焊接在待焊接件表面的铁板,使待焊件的连接位置保持不变;S13 :作好对位标记后,拆下配水环管各零部件;S14 :焊接直管,焊接时要特别注意保护,以减少变形;S15:焊接完毕,将组焊件吊装到相应位置进行合对,并检查,对不合尺寸部位作出标记,并进行校形;S16 :组装合格后,拆装成各部件后运输到电站,再进行组装。本发明冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺的有益技术效果是减少了电站安装及调试时间,并且一步安装到位,不需要在电站进行配水环管焊接,提高了焊接和总装质量。




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